雙色模具可将兩種不同特性的樹(shù)脂及顔色，成爲單一的雙色産品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶着與印刷的成本，增加産品的美觀視覺效果，提升産品的檔次和附加價值。不過使用雙色模具的注意事項很多，在雙色模具制造中，通常要先進行開模評估、優化設計和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，滿足批量生産的高質量要求。那麽雙色模具開模有哪些常見(jiàn)問題呢？

　　一、離(lí)型

　　雙色模具開模中出現(xiàn)成品離(lí)型的原因一般爲：

　　1、公母模模溫溫差較大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

　　3、母模面粘附性較大﹔

　　4、樹(shù)脂開閉器異常﹔

　　5、開關模順序異常。

　　二、溢膠

　　雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般爲：

　　1、模仁預壓處預壓量不足﹔

　　2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位緻成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若爲PU,TPE等軟料可能是(shì)料溫﹐模溫太高之因。

　　三、壓傷

　　雙色模具開模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般爲：

　　1、二射預壓量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射離(lí)型變形而緻被二射時壓傷。

　　四、彙膠線(xiàn)明顯

　　雙色模具開模中彙膠線(xiàn)明顯的原因一般爲：

　　1、模具未做排氣或排氣不足﹔

　　2、澆口位置不良﹔

　　3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　對于雙色模具開模有哪些常見(jiàn)問題就爲大家分享到這裏，雙色模具不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑産品品質穩定性高，産品變形易控制，成型周期短産量高，損耗可比包膠注塑低7%，産品制造成本可比包膠低20%-30%。