雙色模具可将兩種不同特性的樹(shù)脂及顔色，成爲單一的雙色産品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶着與印刷的成本，增加産品的美觀視覺效果，提升産品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質使其更加符合人體工學，手感更好。那麽雙色模具的結構形式都有哪些呢？下面科仕美小編就來詳細介紹下。

　　傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

　　1、“凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的制品。

　　2、“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是(shì)可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是(shì)設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

　　由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是(shì)輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是(shì)同時注射的。所以，同樣的産品，用“凸模旋轉”模式生産的效率是(shì)用“凸模平移”模式生産的2倍。

　　對于雙色模具的結構形式就爲大家分享到這裏，雙色注塑産品品質穩定性高，産品變形易控制，成型周期短産量高，損耗可比包膠注塑低7%，産品制造成本可比包膠低20%-30%。