雙色射出成型通常指的是(shì)兩種顔色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是(shì)獨立分開的，因此其成品的顔色多半是(shì)雙色分明，沒有混雜(zá)在一起。雙色注塑機與一般注塑機機最大的差别在于射出單元機活動模闆的設計。那麽雙色注塑成型制品的工藝特點都有哪些呢？下面是(shì)科仕美小編的分享：

　　1、雙色注塑機由兩套結構、規格完全相(xiàng)同塑化注射裝置組成。噴嘴按生産方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相(xiàng)同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相(xiàng)同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是(shì)雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜(zá)，注射熔料流動阻力較大。

　　3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道内停留時間較長而分解。應用較多的塑料是(shì)聚烯烴類樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4、雙色塑料制品在注射成型時，爲了使兩種不同顔色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

　　對于雙色注塑成型制品的工藝特點就爲大家分享到這裏，雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差别在于射出單元機活動模闆的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則隻有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則随各廠家的設計而有多種形式，至于活動模闆的設計則是(shì)必須提供旋轉的機制，一般常見(jiàn)的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往複旋轉功能，使模具産生循環交替動作。