雙色模具選材是(shì)整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環節，但(dàn)雙色模具設計同樣十分重要，這對保證雙色注塑模具正常生産，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命都起着決定性的作用，那麽相(xiàng)比普通單色模具來說，雙色模具在設計方面有哪些更複雜(zá)的細節呢？下面科仕美小編就爲大家詳細介紹下。

　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　2、模胚導柱、導套必須上下左右對稱，前後模對稱。

　　3、後模底闆上必需設計兩個定位圈。

　　4、模具的前模以中心旋轉180o後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。

　　5、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是(shì)兩個。後模兩個産品相(xiàng)同，頂針都相(xiàng)同，是(shì)旋轉關系，切不可做成平移關系。

　　6、99%的情況是(shì)先注塑産品的硬膠部分，再注塑産品的軟膠部分。因爲軟膠易變形。

　　7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前後模對稱，否則，當後模旋轉180度後，與前模對不上，就不好了。

　　8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因爲注塑機頂棍間距不可調。

　　9、前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

　　10、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是(shì)否可靠。

　　11、運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因爲後模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　12、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是(shì)否會沖動第一次已經成型好的産品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　13、雙色注塑模具，一定要謹慎選擇澆口位置。一次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一次料如果是(shì)點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

　　14、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離(lí)等。

　　15、出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因爲他們産品要全自動。

　　16、分型面的注意事項：後模分型面要将兩個産品合并後取得的分型面爲後模的;前模分型面要取單個産品的即可，不可取合并後的産品分型面。

　　17、前後法蘭的公差爲負0.05mm，兩法蘭間距公差爲正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊爲0.1mm，前後模導套導柱的中心距公差爲正負0.01，模框四邊和深度都要加公差，否則，當後模旋轉180度後，因高低不一緻而産生批鋒;框深公差爲負0.02mm。

　　18、雙色模具注塑時，第一次注塑成型的産品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　19、如果是(shì)一套模具的雙色模具的話(huà)，那就是(shì)一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，隻需一個模芯，軟膠與硬膠的分離(lí)方法靠行位封膠。

　　20、型腔的兩個外形是(shì)不同的，分别成型一種産品，而型芯的兩個外形完好一樣。

　　21、前模的兩個形狀是(shì)不同的，分别成型1種産品。而後模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一緻)

　　22、留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以，我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出模胚底闆150mm左右。

　　23、在設計第二次注塑的型腔時，爲了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經成型好的産品膠位，可以設計一局部避空。

　　24、注塑時，第一次注塑成型的産品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　25、爲了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　對于雙色模具設計比單色模具複雜(zá)的地方就爲大家分享到這裏，其實不僅僅是(shì)設計方面，相(xiàng)比單色模具來說，在整個模具的選材，生産，加工設備，後續操作人員(yuán)的經驗技術等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的産品價格方面也會相(xiàng)比普通單色産品要貴上一些。