随着科技的快速發展，先進的模具技能可以高效率的生産出雙色模具，所以多數雙色模具廠家都以先進的模具技能爲輔導。其中模具材料的選擇是(shì)整個雙色模具加工過程中非常重要的一部分。那麽雙色模具的選材要滿足哪些要求呢？下面是(shì)科仕美小編的分享：

　　1、疲勞斷裂性能

　　在雙色模具的工作過程中，疲勞斷裂通常是(shì)由循環應力的長期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強度，韌性，硬度以及材料中夾雜(zá)物的數量。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　一些雙色模具在工作過程中反複加熱和冷卻，使型腔表面承受拉力和壓力引起的應力，導緻表面開裂和剝落，摩擦增大，阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導緻雙色模具失效。 冷熱疲勞是(shì)熱作模具失效的主要形式之一。 它應具有較高的抗冷熱疲勞性能。

　　3、高溫性能

　　當雙色模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導緻模具過早磨損或塑性變形和失效。 因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以确保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

　　4、耐磨性

　　當坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時，其沿型腔的表面流動并滑動，從而在型腔的表面與坯料之間産生摩擦，從而導緻雙色模具由于磨損而失效。 因此，雙色模具材料的耐磨性是(shì)模具最基本，最重要的性能之一。 硬度是(shì)影響耐磨性的主要因素，通常，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數量，形狀，大小和分布有關。

　　5、強韌性

　　雙色模具的工作條件通常很差，有些經常承受較大的沖擊載荷，導緻脆性斷裂。 爲了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂，雙色模具具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒度和組織狀态。

　　6、耐蝕性

　　有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當中必須選擇耐腐蝕性優越的材料。

　　對于雙色模具的選擇要滿足哪些要求就爲大家分享到這裏，雙色模具在市場上日益盛行，于這種工藝可以使産品的外觀更加漂亮，易于換顔色而可以不用噴塗，但(dàn)造價昂貴，技術要求高。