雙色模具技術就是(shì)通過兩種生産塑膠公司材料在同一台注塑機上進行注塑，分兩次發展成型，通常由兩套不同模具結構組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但(dàn)是(shì)企業産品隻出模一次的模具。那麽雙色模具的設計要點都有哪些呢？下面是(shì)科仕美小編的分享：

　　雙色模具的設計要點：

　　1、第一次雙色模具注塑加工的塑料熔點要高過第二次注塑的塑料，因爲要保證第二次注塑，不能把第一次注塑的膠給融掉了。

　　2、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是(shì)否可靠。

　　3、兩套後模是(shì)一樣的，因爲兩套後模要和兩套前模配合所有兩套後模必須是(shì)一模一樣的。

　　4、在設計上，仔細檢查參數數據顔色模具注塑成型機，例如，模具厚度，接收模，頂出銷和孔的距離(lí)的最小厚度的最大容量。

　　5、前模的兩種形狀不同，分别成型1個産品.. 而後模的兩種形狀完全相(xiàng)同。 (注意：如果有差異，做前滑塊，以确保後模一緻)。

　　6、兩套模進膠方式可以不一樣，但(dàn)模具高度一定是(shì)一樣的，因爲是(shì)壓在一套模具裏所有高度很重要。

　　7、注意在第二次注射，第沖動是(shì)否已經形成了良好的産品塑性變形位的塑性流動?如果有可能，必須想辦法提高。

　　8、注塑時，第一次進行注塑成型的産品設計尺寸數據可以略大，以使企業它在中國第二次發展成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　對于雙色模具的設計要點就爲大家分享到這裏，因爲雙色模具的技術要求高，需要經過精密的設計才能加工成型，所以對雙色模具設計也有一定要求。