雙色注塑顧名思義就是(shì)一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括over molding，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的雙色注塑是(shì)指利用雙色注塑機，将兩種不同的塑料在同一機台注塑完成部件，常見(jiàn)的是(shì)旋轉式的。使用雙色模具注塑可減少成型品的組立和後處理工程，節省成本，增加産品的美觀視覺效果，提升産品的附加價值。那麽雙色注塑的生産工藝特點有哪些呢？下面是(shì)科仕美小編的分享：

　　雙色注塑生産工藝特點

　　1、雙色注塑機由兩套結構、規格完全相(xiàng)同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生産方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相(xiàng)同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相(xiàng)同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是(shì)雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜(zá)，注射熔料流動阻力較大。

　　3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道内停留時間較長而分解。應用較多的塑料是(shì)聚烯烴類樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4、雙色塑料制品在注射成型時，爲了使兩種不同顔色的熔料在成型時能很好的在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

　　對于雙色注塑的生産工藝特點就爲大家分享到這裏，并且雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相(xiàng)容和加工過程相(xiàng)容。